特殊螺丝使用中的常见错误

　　特殊螺丝使用中的常见错误，让紧亿五金制品来给大家说说看吧

　　1.不标准的螺丝和螺母孔不匹配。

　　机器上承受横向载荷和剪切力的非标准螺钉和螺母(如传动轴螺栓和飞轮螺栓)应与过渡螺栓孔配合，装配应牢固可靠，能承受横向力。有的人在装配时不注意检查，螺栓与螺栓孔间隙仍然安装，造成螺栓松动或切割事故。

　　2.非标准的螺钉和螺母应厚，不能薄。

　　机器上的重要连接处的螺栓，如传动轴和飞轴，通常都有细螺纹。当零件在维修过程中丢失时，有些人会使用粗齿螺栓代替。由于细齿螺栓内径较大，螺距和外角较小，所以强度高，自锁性能好，承受冲击、振动和交换载荷的能力强;用粗齿螺栓更换后容易松动、脱落、折断，造成机械事故。

　　3.非标准螺钉和螺母有多个垫片。

　　在安装过程中，有时会装配太长的非标准螺钉和螺母，所以有的人会在一个螺栓上安装多个弹垫。这样，弹簧垫圈在加固过程中受力不均匀，有的会断裂，减小螺栓的预紧力;或产生偏心载荷，降低螺栓连接可靠性。

　　4.非标准螺丝和螺母的垫圈太大。

　　有时因为缺少合适的垫片，有些人就用更大直径的垫片代替。这样，螺栓头的下侧与垫圈的接触面积小，垫圈的承载力或锁紧力减小，螺栓在振动和冲击载荷的作用下容易松动。

　　5.非标螺丝、螺母扭矩不一致。

　　很多人认为非标螺钉和螺母应该“拧紧而不是松开”，于是有意识地加大了非标螺钉和螺母的拧紧力矩，导致非标螺钉和螺母打滑。另一方面，对于需要用扭矩拧紧的重要非标螺钉和螺母，有人尽量省事，用活动扳手拧紧，往往因扭矩不足而松动，造成机械故障。

　　螺栓、螺母或螺丝孔的螺纹中有铁锈、氧化皮、铁屑、砂粒等杂质，或连接件接合面有毛刺、砂粒等杂质，装配前未清除。在拧紧螺栓时，由于杂质的堵塞作用，表面被拧紧，扭矩值满足要求，但实际上连接部分并没有真正被压缩;另一种情况是，由于螺孔内顶部有污泥、水垢等杂质，虽然螺栓扭矩满足要求，但工件未被压缩。在这种虚假的鲁棒性下，振动、负载冲击和温度变化倾向于迅速松动螺栓。

　　6.不标准的螺钉、螺母锁紧不正确。

　　非标准螺钉和螺母应装配有锁紧装置。当用开口销锁时，一个常见的错误是锁太薄或半开的锁。弹簧垫圈锁紧时，常见的错误是垫圈开口偏移量太小，失去弹性;用锁板锁紧时，常见的错误是锁紧锁板在螺母的角落处;双螺母锁定时常见错误。