影响精密螺丝表面粗糙度的因素

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　　一。表面粗糙的原因

　　1、残余面积：残余面积是刀具的主副切削刃被切削后，在加工表面上残留的面积。

　　2、鳞片毛刺：当用高速钢工具在低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，呈鱼鳞状加工表面上常形成毛刺，称为鳞片。氧化皮的存在会显着增加加工表面的表面粗糙度。

　　3、积屑瘤：在切削加工过程中，积屑瘤产生时，其突出部分可以代替切削刃切入工件，在加工表面划出不同深度的凹槽；当积屑瘤脱落时，一部分积屑瘤会附着在加工表面上，呈现出细小的毛刺，导致表面粗糙度增加。

　　4、振动：在切削过程中，由于工艺系统的周期性振动，加工表面出现条纹或波纹，表面粗糙度值显着增加。

　　2、影响表面粗糙度的因素

　　所有影响残留面积、积屑瘤、鳞刺和振动的因素都会影响表面粗糙度。

　　1、切削量：进给量对剩余面积影响最大。进给速度减小，剩余面积减小。

　　切削塑料金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值很小。这是因为在低速时不易产生积屑瘤；切削速度高时，塑性变形减小，可消除鳞屑的产生。切削脆性材料时，切削速度的影响很小，而且由于材料的变形小，表面粗糙度值也会降低。

　　2、刀具几何参数：刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残余面积和振动影响很大。通常，当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值较小，但如果机床刚性较低，则刀尖圆弧半径过大。偏角过大或主偏角过小，由于切削力增大，表面粗糙度值增大而产生振动。

　　3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间也不同。高速钢刀具可以锐利地磨锐，但保持时间短，因此在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃弧半径大，高速时切削面的表面粗糙度值小。

　　4、工件材料：加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，积屑瘤、鳞刺、激冷现象越少，表面粗糙度值越小。因此，高碳钢、中碳钢和调质钢的表面粗糙度值小于低碳钢。钢很大。